不锈钢方管滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量

不锈钢方管滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量

将带钢送入焊接管单元，通过多个辊轧制，带钢逐渐卷起，形成开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压力，将焊缝间隙控制在1~3mm，使焊缝两端均匀。如果间隙过大，相邻效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良，无熔合或开裂。如果间隙过小，会增加相邻效应，焊接热量过大，导致焊缝烧坏；或者焊缝挤压后形成深坑，不锈钢方管滚动，影响焊缝表面质量。

　　1、焊接温度控制

　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响。根据相关公式，高频焊接钢管的涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；电流激励频率受激励电压、电流、电容和电感的影响。激励频率公式为：

　　f=1/[2π(CL)1/2]

　　式中：f-激励频率(Hz);C-激励电路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-电感=磁通量/电流激励电路中的电感

　　从上述公式可以看出，激励频率与激励电路中的电容和大口径线圈电感平方根成反比，或与电压和电流的平方根成正比。只要电路中的电容、电感或电压和电流改变，激励频率的大小就可以改变，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm的焊接要求。此外，还可以通过调整焊接速度来实现焊接温度。

　　当输入热量不足时，加热焊缝的边缘不能达到焊接温度，金属组织仍然保持固体，形成未熔合或未彻底焊接；当输入热量不足时，加热焊缝的边缘超过焊接温度，产生过度燃烧或熔滴，使焊缝形成熔孔。

　　2、控制挤压力

　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属颗粒相互渗透和结晶，最终形成牢固的焊缝。如果挤压力过小，形成共同晶体的数量较小，焊缝金属强度降低，应力后开裂；如果挤压力过大，熔融金属挤压焊缝，不仅降低焊缝强度，而且产生大量内外毛刺，甚至焊缝缺陷。