钢管刷漆

环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五布三油，七布四油。
环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。
主要的执行标准SY/T0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

钢管涂塑

采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。

同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。涂塑钢管适用于各种形式的循环水系统(民用循环水、工业循环水)，性能优良，防腐年限可达50年;各种化工流体输送(耐酸、碱、盐的腐蚀);矿山、矿井的通风管、供、排水管等。

钢管镀锌

热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，可以防止钢管生锈。通常电镀锌（冷镀锌：钢铁在冷却的条件下在表面镀锌）锌层厚度在5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，目前我们热镀锌层最高可做到200μm。
钢管热镀锌处理有严格的操作流程，除锈后的钢件侵入500℃左右融化的锌液中，经过上料—>酸洗、水洗—>溶剂—>烘干—>热镀锌—>内、外吹—>滚标、标识—>钝化—>检验—>包装。

管道坡口

管道坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。
焊接接头坡口形式有以下几种：
I型：该坡口是垂直的角边，主要是用于压力不大的钢结构，还有薄板和密封焊。即接口两端一般为垂直不打磨的角边；适用于较薄的焊接母材。
U型：该坡口的根部比较薄，主要用于厚壁的高压管道等等。即接口需打磨成U形状；适用于较厚的焊接母材。
X型：即接口需打磨成X形状；适用于比较厚的焊接母材。
V型：即接口需打磨成V形状；适用于比较薄的焊接母材。
坡口的选择方法：
坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。坡口型式的选择主要根据板厚和采用的焊接方法确定，同时兼顾焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工条件等，以提高生产率和降低成本。

截管服务

雨江钢管钢材切割机是专业切割加工的机械设备，适用材质铸铁、铸钢、结构钢、工具钢、不锈钢等。广泛应用于石油、化工、水处理、电力、天然气、冶金、造船、锅炉等行业以及其他新建项目。
雨江钢管主要采用氧割方式进行截管服务。先是氧-乙炔火焰将金属熔化（此时的氧、乙炔比例与焊接时相同），然后加大氧气流量，让高速气流把熔融的金属吹走，同时由于过量的氧使金属燃烧，从而产生更高的温度使金属进一步熔化。简单地说，氧割就是利用过量的氧使金属保持连续燃烧，熔化自己本身的过程。

定制化包装

合适的包装，不仅便于装卸，还能避免货生锈、变形和损坏。
雨江钢管可以严格按照国际出口包装标准对货物进行处理，其中包括：钢带打捆，麻绳打捆，管端配塑料管帽或钢十字架，编织袋包装，防水布包装，普通木箱或木托包装，熏蒸木箱或木托包装等。
为服务好每一个客户，我们将根据订单的实际情况，为客户专门设计性价比最高的包装方式，确保货物安全运装运。

弯管服务

弯管在加工的过程中经常会采用其压弯使其弯管进行弯曲的方法。在进行制作的过程中所采用的设备大多数为通用的机械压力机以及液压机，有时候也会有效的采用其专用的折弯压力机。
弯管在加工的过程中通常情况下会使用其卷板机，设备采用其三辊卷板机按三点决定一圆的道理，有效的对板坯进行其连续的弯曲，这样三辊其卷板机在使用的过程中会具有两个传动辊和一个压下辊。
弯管在制作时可以有效的调节其压下辊的上下位置，这样可以在一定程度上有效的改变它和传动辊之间的相对距离。
弯管在进行拉弯的过程中，其板材会有效置于传动轴以及压下辊之间，在运行时其传动辊的正反方向是交换转动的，会使得板材往复运动，调节其压下辊使之逐步压下。这样就可以将板材弯曲成所需要曲率的圆柱面、曲率较小的双曲面以及圆锥面，弯管的压下辊一端可直接升起，便于卸出工件。
弯管在进行加工的过程中会对其精度的要求是比较高的，产品的长度以及曲率半径要求比较大横向尺寸要求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进行拉弯。弯管加工时，管材全部厚度上都受拉应力的作用。