无缝钢管质量检验方法：

①红外C-S仪：分析钢铁中的铁合金、炼钢原料和C、S元素。

②直读光谱仪：块状样品中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0仪：气体含量分析N、O

2．检查钢管的几何尺寸和形状：

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②检查钢管外径和椭圆度:检查卡规、游标卡尺和环规，测量最大点和最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测量每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤检查钢管端坡口角度和钝边：角尺和卡板。

3．钢管表面质量检查：100%

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管旋转。

②无损检查：

a.超声波探伤UT：

对各种材料均匀的材料表面和内部裂纹缺陷敏感。

标准：GB/T5777-1996级：C5级

b.涡流探伤ET：(电磁感应)

主要对点状(孔形)缺陷敏感。标准:GB/T7735-2004

级别：B级

c.磁粉MT和漏磁探伤：

磁性探伤适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。

标准：GB/T12606-1999级：C4级

d.电磁超声波探伤：

可用于高温高速、粗燥钢管表面探伤，无需耦合介质。

e.渗透探伤：

对钢管表面缺陷进行荧光、着色和检测。

4．钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测量应力和变形，确定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

纵向、横向试样管段、弧形、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：样品断开后的伸长率与样品尺寸相关

②冲击试验：CVN、C型和V型缺口、J/cm2的功J值

标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）

③硬度试验：布氏硬度HB、罗氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验：试验压力、稳压时间p=2Sδ/D

5．钢管工艺性能检验：

①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm单位长度变形系数=0.07～0.08

②环拉试验：L=15mm无裂纹合格

③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验:可替代压扁试验(大口径管)

6．钢管金相分析：

①高倍检验(微观分析)：100xGB/T10561晶粒度的非金属夹杂物

组织：M、B、S、T、P、F、A-S

脱碳层：内外

A级:A-硫化物B-氧化物C-硅酸盐D-球氧化DS

②低倍试验(宏观分析)：肉眼，放大镜10x以下

a.酸蚀检测，b.硫印检验方法(管坯检验，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

c.塔形纹理检查方法：检查纹理的数量、长度和分布。